LNG氣化站運行管理
1 LNG氣化站運行基本要求
LNG氣化站運行的基本要求是：
①防止LNG和氣態天然氣泄漏從而與空氣形成爆炸性混合物。
②消除引發燃燒、爆炸的基本條件，按規范要求對LNG工藝系統與設備進行消防保護。③防止LNG設備超壓和超壓排放。
④防止LNG的低溫特性和巨大的溫差對工藝系統的危害及對操作人員的冷灼傷。
2LNG氣化站工藝系統預冷
在LNG氣化站竣工后正式投運前，應使用液氮對低溫系統中的設備和工藝管道進行干燥、預冷、惰化和鈍化。預冷時利用液氮槽車閥門的開啟度來控制管道或設備的冷卻速率≤1℃/min。管道或設備溫度每降低20℃，停止預冷，檢查系統氣密性和管道與設備的位移。預冷結束后用LNG儲罐內殘留的液氮氣化后吹掃、置換常溫設備及管道，最后用LNG將儲罐中的液氮置換出來，就可正式充裝LNG進行供氣。
3 LNG氣化站運行管理與安全保護
1） LNG低溫儲罐的壓力控制
正常運行中，必須將LNG低溫儲罐的操作壓力控制在允許的范圍內。華南地區LNG儲罐的正常工作壓力范圍為0．3～0．7MPa，罐內壓力低于設定值時，可利用自增壓氣化器和自增壓閥對儲罐進行增壓。增壓下限由自增壓閥開啟壓力確定，增壓上限由自增壓閥的自動關閉壓力確定，其值通常比設定的自增壓閥開啟壓力約高15％。例如：當LNG用作城市燃氣主氣源時，若自增壓閥的開啟壓力設定為0．6MPa，自增壓閥的關閉壓力約為0．69 MPa，儲罐的增壓值為0．09MPa。
低溫儲罐的最高工作壓力由設置在儲罐低溫氣相管道上的自動減壓調節閥的定壓值(前壓)限定。當儲罐最高工作壓力達到減壓調節閥設定開啟值時，減壓閥自動開啟卸壓，以保護儲罐安全。為保證增壓閥和減壓閥工作時互不干擾，增壓閥的關閉壓力與減壓閥的開啟壓力不能重疊，應保證0．05MPa以上的壓力差。考慮兩閥的制造精度，合適的壓力差應在設備調試中確定。
2）LNG儲罐的超壓保護
LNG在儲存過程中會由于儲罐的“環境漏熱”而緩慢蒸發(日靜態蒸發率體積分數≤
0．3％)，導致儲罐的壓力逐步升高，最終危及儲罐安全。為保證儲罐安全運行，設計上采用儲罐減壓調節閥、壓力報警手動放散、安全閥起跳三級安全保護措施來進行儲罐的超壓保護。
其保護順序為：當儲罐壓力上升到減壓調節閥設定開啟值時，減壓調節閥自動打開泄放氣態天然氣；當減壓調節閥失靈，罐內壓力繼續上升，達到壓力報警值時，壓力報警，手動放散卸壓；當減壓調節閥失靈且手動放散未開啟時，安全閥起跳卸壓，保證LNG儲罐的運行安全。對于最大工作壓力為0．80MPa的LNG儲罐，設計壓力為0．84MPa，減壓調節閥的設定開啟壓力為0．76MPa，儲罐報警壓力為0．78MPa，安全閥開啟壓力為0．80MPa，安全閥排放壓力為0．88MPa。